พารามิเตอร์ | แบบอย่าง | ||||||
หน่วย | 711 | 712 | 713 | 714 | 715 | 716 | |
เส้นผ่านศูนย์กลางของเล็บ | mm | 0.9-2.0 | 1.2-2.8 | 1.8-3.1 | 2.8-4.5 | 2.8-5.5 | 4.1-6.0 |
ความยาวของเล็บ | mm | 9.0-30 | 16-50 | 30-75 | 50-100 | 50-130 | 100-150 |
ความเร็วในการผลิต | ชิ้น/นาที | 450 | 320 | 300 | 250 | 220 | 200 |
กำลังมอเตอร์ | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 |
น้ำหนักรวม | Kg | 480 | 780 | 1200 | 1800 | 2600 | 3000 |
มิติโดยรวม | mm | 1350×950×1000 | 1650×1150×1100 | 1990×1200×1250 | 2200×1600×1650 | 2600×1700×1700 | 3250×1838×1545 |
วิธีการทำงานของเครื่องทำเล็บ ตะปูขนาดเล็กแต่ละอันถูกสร้างขึ้นด้วยลวดเหล็กขดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันกับก้านตะปูโดยการเคลื่อนที่เป็นวงกลมของเครื่องทำตะปู เช่น การยืด→การตอกตะปู→การป้อนลวด→การหนีบ→การตัด→การตอกตะปู ทุกขั้นตอนในกระบวนการนี้มีความสำคัญมาก การเคลื่อนที่ของการเจาะบนเครื่องทำตะปูนั้นขับเคลื่อนโดยการเคลื่อนที่แบบหมุนของเพลาหลัก (เพลาเยื้องศูนย์) เพื่อขับเคลื่อนก้านสูบและหมัดเพื่อสร้างการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ ดังนั้นจึงทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของการเจาะ การเคลื่อนที่ของตัวจับยึดจะถูกกดซ้ำบนแกนจับยึดโดยเพลาเสริม (รวมถึงเพลาประหลาด) ทั้งสองด้านและการหมุนของลูกเบี้ยว เพื่อให้แกนจับยึดแกว่งไปทางซ้ายและขวา และแม่พิมพ์ทำเล็บที่เคลื่อนย้ายได้จะถูกยึดและ คลายออกเพื่อจบวงจรกีฬาหนีบลวด เมื่อเพลาเสริมหมุน มันจะขับเคลื่อนแท่งเชื่อมต่อขนาดเล็กทั้งสองด้านเพื่อหมุนเพื่อให้กล่องยางทั้งสองด้านตอบสนอง และเครื่องตัดที่ยึดอยู่ในกล่องยางจะรับรู้ถึงการเคลื่อนที่ของแรงเฉือน ลวดตอกตะปูถูกเปลี่ยนรูปพลาสติกหรือแยกออกจากกันโดยการเจาะหมัด ยึดแม่พิมพ์ และตัดเครื่องตัด เพื่อให้ได้รูปทรงของฝาเล็บ จุดตะปู และขนาดของเล็บที่ต้องการ การตอกตะปูมีคุณภาพคงที่ ประสิทธิภาพการผลิตสูง และใช้งานง่าย ซึ่งตระหนักถึงระบบอัตโนมัติและกลไกของเครื่องทำเล็บ และช่วยลดต้นทุนการผลิตตะปูได้อย่างมาก ดังนั้นความแม่นยำและโครงสร้างของเพลาหลัก เพลาเสริม พันช์ แม่พิมพ์ และเครื่องมือจึงส่งผลโดยตรงต่อการขึ้นรูปและความแม่นยำของตะปู